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带式压滤机的根本结构包含带式压滤机过滤板和距离放置的枯燥板。 在带式压滤机的过滤室中完成悬浮液和滤饼的机械过滤； 然后进入带式压滤机枯燥和脱水阶段。 根据煤中水分与热值的关系，每下降1％的水分，热值能够增加4118kJ，而且煤泥中的水分削减，库房中的贮存不会堵塞库房，从而消除露天存放环境污染问题。带式压滤机将机械过滤和热枯燥两种操作会集在一起，既实现了浮选洁净煤的深度脱水，又提高了煤泥产品从选煤副产品到商用动力煤的价值。 也就是说，将流体热介质（蒸汽或传热油）引进枯燥板，而且将液体排出通道抽暇，而且经过带式压滤机揉捏滤饼，使得滤饼的毛细管水挨近枯燥板在污泥脱水机短时间内经过传导加热。蒸发后，发生的蒸汽敏捷膨胀，唆使滤饼的毛细水远离枯燥板，以液体形式从滤饼外表排出并除去。 带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而最大化材料加工速率和性能。 高速排水系统中的专利提升机构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。 带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。 可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。 双带式带密相带式压滤机式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区。 可选择绿丰带式压滤机2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高转鼓带式压滤机的滤饼固体含量。 1、浓缩段和压滤段均采用无级调速，和工艺匹配。 2、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。我们的滤布都是采用全新的材质，耐腐蚀，寿命长，在污泥处理中由于长期浸泡在水喝腐蚀物料中，仍然会影响使用寿命的。通过对滤布进行冲洗可以大大延长滤布的使用寿命。 带式压滤机在处理腐蚀性物料时，一般停止作业前用清水对滤布进行冲洗，进行冲洗的原因是提高滤布的使用寿命。 3、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。 4、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。5、滤布清洗装置：采用喷头和洗刷机构进行自动清洗。 6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。 参考信息：《机械化工》；编辑整理：矿机优选 7、气压过大絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。滤带跑泥 解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。 8、滤带起拱滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。解决措施：检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。 解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。 解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。 解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。 03 如果脱水后的污泥含固率低，不仅会导致湿泥黏在滤布上难以清除，加大污泥脱水难度，而且会因为含水率高增加污泥处理的费用，其主要原因如下： 05 9、布泥不均预脱水滤带布泥不均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。04 滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托泥浆处理设备辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。 滤带打滑 01 带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成，如下图所示。 滤带跑偏打折 10、污泥的絮凝效果不理想如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。11、冲洗水压力低，滤带在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤带的过滤效率。出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗过滤网垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤带喷嘴堵塞导致的。12、滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 13、絮凝剂配比或投加量不得当污泥与絮凝液的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，絮凝液配比浓度或投加量过高不但浪费药剂，还会粘贴滤带使透水性降低，反之同样影响污泥的脱水。14、辊压筒位置不带式压滤机对或局部磨损带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。15、絮凝剂的投加量或种类不适合此时会引起污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。滤带太脏 16、滤带张力太小张力太小对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在17、5-18、6MPa。19、纠偏滚轴动作不灵敏纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。▼ 20、带速太快带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。无论哪种设备，生产中不可避免会遇到各种各样的问题，本文总结了带式压滤机常见的5种故障类型，并提出解决方法，以供参考！ 解决措施：根据污泥特性和浓缩后的污泥含水率，药剂的配比和投加量要作适当的调整；延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。 解决措施：查看冲洗水的管路是不是漏水；冲洗水泵是否出现故障，随时观察冲洗水压力强度变化，发现过滤网堵塞及时清理。 解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。 带式压滤机在运行中，滤带经常出现跑偏打折，而滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭破裂致使滤带寿命大大减短，为企业带来较大的经济损失。滤带跑偏打折主要有以下几个原因： 脱水泥饼含固率低 21、进泥浓度低是主要原因污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。02 滤带冲洗不干净，会严重影响滤带的透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有： 当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。跑泥原因有： 解决措施：应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。< |
